L'emballage est une condition nécessaire pour que les produits entrent dans le domaine de la circulation, et le principal moyen de réaliser l'emballage est d'utiliser des machines d'emballage. Avec l'évolution des temps et les progrès technologiques, les machines d'emballage jouent un rôle de plus en plus important dans le domaine de la circulation. À l'ère actuelle de la science et de la technologie en évolution rapide, l'émergence de diverses nouvelles technologies, de nouveaux procédés, de nouveaux matériaux et de nouveaux équipements fournit également un soutien technique pour le développement diversifié des machines d'emballage.
Les machines d'emballage traditionnelles adoptent principalement un contrôle mécanique, tel que le type d'arbre de distribution à came. Plus tard, le contrôle électronique, le contrôle photoélectrique, le contrôle pneumatique et d'autres formes de contrôle sont apparus. Cependant, avec l'augmentation de la productivité et les changements aléatoires des paramètres d'emballage, ces systèmes de contrôle sont devenus de plus en plus difficiles à répondre à l'évolution de la nouvelle situation. À cette époque, une nouvelle technologie mécatronique a vu le jour, qui a complètement changé le visage des machines d'emballage et les a fait apparaître devant le monde avec une toute nouvelle attitude.
Caractéristiques de la technologie mécatronique
À l'ère actuelle de la science et de la technologie en évolution rapide, l'émergence de diverses nouvelles technologies, de nouveaux processus, de nouveaux matériaux et de nouveaux équipements n'est plus le développement d'une seule discipline, mais la pénétration mutuelle de diverses disciplines connexes et de multiples technologies de pointe. Et des résultats complémentaires. La technologie mécatronique est une technologie tellement nouvelle, c'est une technologie globale établie sur la base de la théorie de l'information, de la cybernétique et de la théorie des systèmes. Son essence est d'utiliser les principes de contrôle de processus pour combiner de manière organique des technologies connexes telles que les machines, l'électronique, l'information et la détection du point de vue du système pour obtenir une optimisation globale. Plus précisément, il s'agit de l'introduction de la technologie des micro-ordinateurs dans les machines d'emballage.
La mécatronique a fondamentalement changé le visage des machines d'emballage. Dans cette machine d'emballage, un micro-ordinateur est son cerveau, remplaçant le système de contrôle conventionnel. La structure mécanique est son corps principal et son torse. Divers instruments, compteurs et capteurs sont ses sens. Ils ressentent les changements de divers paramètres d'emballage et les réinjectent dans le cerveau (ordinateur). Divers actionneurs sont ses mains et ses pieds pour accomplir les actions nécessaires aux opérations d'emballage.
Un système mécatronique complet comprend généralement un micro-ordinateur, un capteur, une source d'alimentation, un système de transmission, un actionneur et d'autres pièces. Il abandonne les pièces encombrantes et déraisonnables des machines d'emballage conventionnelles et intègre des technologies de pointe issues de plusieurs disciplines telles que les machines, les micro-ordinateurs, la microélectronique, les capteurs, etc., ce qui apporte des effets profonds aux machines d'emballage en termes de conception, de fabrication et de contrôle. Les changements ont fondamentalement changé le visage des machines d'emballage.
Effet sur les machines d'emballage
Une fois qu'une nouvelle technologie devient productive, elle joue souvent un rôle énorme. Par exemple, l'erreur de positionnement photoélectrique est beaucoup plus petite que celle du positionnement mécanique, et l'effet des micro-ondes sur le séchage est bien meilleur que celui du chauffage et du séchage électriques. Bien que la technologie mécatronique n'ait pas été utilisée depuis longtemps sur les machines d'emballage, l'effet est évident et l'effet est énorme.
Le système de contrôle est l'organe directeur de la machine. Le système de contrôle des machines d'emballage traditionnel utilise principalement des relais et des circuits de commande de contacteurs. La complexité du système de contrôle augmente avec l'augmentation des actionneurs et des pièces de réglage, rendant la machine de plus en plus complexe. Cela présente des inconvénients pour la fabrication, le réglage, l'utilisation et la maintenance. La mécatronique peut remplacer les armoires de commande électriques encombrantes et les dispositifs de commande par des micro-ordinateurs, une technologie de capteur et une nouvelle technologie de transmission, ce qui réduit considérablement le nombre de pièces, simplifie grandement la structure et réduit le volume.
Il existe un énorme système de stockage dans le micro-ordinateur. Les gens peuvent stocker à l'avance les paramètres et les données connexes qui affectent le travail de la machine d'emballage dans le micro-ordinateur, ce qui peut suivre automatiquement le processus de production. Lorsqu'un paramètre ou plusieurs paramètres changent, ce changement est renvoyé au micro-ordinateur en un instant, et le micro-ordinateur reconnaît et juge ces paramètres modifiés et effectue les corrections correspondantes à temps pour maintenir la machine d'emballage dans les meilleures conditions de fonctionnement à tout moment. Cependant, lorsque les paramètres de processus de la machine d'emballage traditionnelle changent, son ajustement est principalement basé sur l'expérience, ce qui rend difficile la recherche des meilleurs paramètres; si plusieurs paramètres de processus sont modifiés en même temps, c'est encore plus à perte.
Par exemple, la machine de scellage de sacs en plastique la plus courante, sa qualité de scellage est liée aux matériaux d'emballage, à la température de thermoscellage et à la vitesse de fonctionnement. Si le matériau (matériau, épaisseur) change, la température et la vitesse changeront également, mais il est difficile de savoir à quel point le changement est. Par exemple, en utilisant le contrôle par micro-ordinateur, les meilleurs paramètres de la température et de la vitesse de scellage de divers matériaux d'emballage sont mis en correspondance et entrés dans la mémoire du micro-ordinateur, puis équipés des capteurs nécessaires pour former un système de suivi automatique, de sorte que quel que soit le paramètre de processus change , le meilleur peut être garanti Qualité d'étanchéité.
Plus il y a de changements de paramètres, plus il y a de pièces de réglage, et plus la mécatronique est supérieure, ce qui est incomparable aux méthodes de contrôle générales. Les fonctions sont augmentées et la fiabilité est améliorée. En plus de conserver les fonctions de la machine d'emballage d'origine, la mécatronique peut également offrir de nombreuses autres fonctions. Telle que la machine d'emballage souple pour boissons liquides, elle peut avoir les fonctions de fabrication de boîtes, de stérilisation, de remplissage et de scellage sous la coopération de pneumatiques, électriques et mécaniques. Cependant, si le micro-ordinateur est introduit dans le système de contrôle, il peut également stocker le taux de production, les données du produit telles que la quantité, le phénomène de défaillance, la raison de la défaillance, etc. peuvent être traitées en conséquence en fonction de la situation réelle, et les résultats peuvent être imprimés ou affiché sur l'écran, ce qui facilite grandement l'opération.
La mécatronique dotera également la machine d'emballage de fonctions telles que la surveillance automatique, la détection dynamique et l'alarme, ainsi que des fonctions telles que le contrôle de verrouillage de sécurité, la surcharge et la protection contre les pannes, ce qui améliore considérablement la fiabilité de la machine d'emballage.