Dans l'industrie des emballages hautement compétitifs d'aujourd'hui, une production efficace et stable est cruciale pour que les entreprises maintiennent leur position sur le marché. Boîte automatique - La fabrication des machines, en tant qu'équipement essentiel sur les lignes de production d'emballage, peut traiter rapidement et précisément le papier dans des boîtes d'emballage de différentes spécifications, améliorant considérablement l'efficacité et la qualité de la production d'emballage.
Cependant, pendant le fonctionnement réel, ces machines éprouvent souvent des embouteillages en papier. Cela perturbe non seulement la production et retarde les horaires, mais peut également entraîner des déchets de matériaux et des dommages aux équipements, ce qui fait augmenter les coûts opérationnels. La résolution des problèmes de confiture de papier dans la boîte automatique - La fabrication de machines est donc d'une importance pratique significative.
Solutions pour les embouteillages causés par des problèmes de qualité ou de spécification papier
Les manifestations d'influence des défauts de propriété physiques dans le papier (telles que la fragilité élevée et les rides de surface)
Discussion de cause: Dans la production réelle, il a été constaté que les propriétés physiques du papier peuvent affecter considérablement la stabilité opérationnelle de la boîte automatique - faisant des machines. Les matériaux en papier avec une fragilité élevée sont sujets à la rupture pendant le transport de vitesse élevé -. Les débris de fibres résultants s'accumulent progressivement et bloquent souvent les dégagements d'ajustement entre les composants de précision. Ce qui est plus notable, c'est que lorsque du papier avec des rides sur sa surface passe à travers le groupe de rouleaux croissants, en raison de la distribution des contraintes inégales, les parties surélevées des rides interfèrent souvent avec le moule. Lorsque cette résistance mécanique locale atteint la valeur critique, elle entraînera une grave conséquence de l'ensemble de l'arrêt de la machine.
Plan d'amélioration de la qualité: En fonction de l'expérience et des leçons tirées de la pratique de production, il est recommandé d'adopter des mesures de contrôle de la qualité du niveau multi -. La première étape consiste à établir un système d'évaluation des fournisseurs stricts et à donner la priorité aux partenaires avec des certifications dans l'industrie du papier. En termes d'opérations spécifiques: 1) exiger que le fournisseur fournit des données complètes de test de performances physiques, avec une attention particulière accordée aux deux paramètres clés de la résistance et de la douceur de la traction; 2) Il est recommandé d'effectuer des tests d'échantillonnage conformément à la norme ASTM D202 lors de l'inspection entrante, et de prédire la pertinence du document à travers des tests de flexion qui simulent réellement les conditions de travail de la ligne de production . 3) pour la production de zones d'inspection en ligne élevé temps. Cette stratégie de contrôle de la qualité préventive peut réduire efficacement le risque d'échec dans les processus ultérieurs.
Le problème des spécifications du papier non conformes (déviation dimensionnelle ou épaisseur inégale)
Discussion sur les causes
Dans la production réelle, les embouteillages résultent souvent de l'incompatibilité entre les matières premières et les paramètres de l'équipement. Lorsque vous utilisez Super - grand papier de taille -, les bords de papier trop larges sont sujets à la friction avec la piste de transmission, provoquant une interférence mécanique. Le papier de taille insuffisante, en revanche, est comme des pièces d'échecs perdues, sujets à un désalignement et à se coincer dans les lacunes de l'équipement pendant le système de transmission. Le problème le plus difficile est le problème de fluctuation de l'épaisseur - Les zones plus épaisses sont soumises à une contrainte excessive pendant le processus de pâte, ce qui peut provoquer le moins de rides et de déchirure directe au pire. Les zones à épaisseur insuffisante, en raison d'une pression insuffisante, entraînent des plis flous et une mauvaise moulure, qui peuvent tous évoluer en confitures de papier.
Stratégies d'adaptation
Il est suggéré que les entreprises établissent un mécanisme de double garantie:
- Mesures préventives à l'avance: confirmer la plage de tolérance autorisée des paramètres du papier (y compris les seuils de longueur et de largeur et les normes de poids) avec le fabricant d'équipements, spécifiez clairement les indicateurs techniques dans le contrat d'achat et, si nécessaire, demandez au fournisseur de fournir un rapport d'inspection des matériaux.
- Contrôle du processus: implémentez un système d'inspection des matériaux entrant. Utilisez un micromètre pour échantillonner l'épaisseur aux quatre coins et le point central du papier (rapport d'échantillonnage recommandé supérieur ou égal à 5%), et utilisez un télémètre laser pour vérifier la précision de coupe. Lorsque la dérive des paramètres est détectée, le programme d'isolement par lots doit être initié immédiatement. Les produits anormaux doivent être éliminés par tri ou retravail pour empêcher le problème du problème d'entrer dans la ligne de production.
Dépannage et réparation des embouteillages provoqués par des dysfonctionnements dans les composants de fonctionnement de la boîte automatique -
Diagnostic de défaut commun et manipulation des composants de transport (prendre des problèmes de courroie de convoyeur comme exemple)
Dans le fonctionnement quotidien de la boîte automatique - faisant des machines, la courroie de convoyeur, en tant que composant central de la transmission du papier, montre souvent des conditions anormales telles que l'usure ou le relâchement. Ces dysfonctionnements affectent non seulement l'efficacité de la production, mais peuvent également entraîner une augmentation du taux de produits défectueux. Ainsi, lorsque des situations anormales telles que des confitures de papier se produisent, comment les opérateurs devraient-ils systématiquement les dépanner?
Premièrement, une inspection visuelle complète est nécessaire. Il est recommandé que lorsque la machine est fermée, inspectez soigneusement l'état de surface du tapis roulant sur toute sa longueur, en accordant une attention particulière à savoir s'il y a des dommages communs tels que l'usure locale, les fissures longitudinales ou les dommages aux bords. L'expérience montre qu'après le fonctionnement long -, la zone de contact entre la courroie du convoyeur et les rouleaux est la plus sujette à porter des marques. Pendant ce temps, la palpation est également une méthode d'examen indispensable - Appuyez sur le milieu de la bande transporteuse avec vos doigts pour sentir ses changements élastiques. La tension normale devrait maintenir une force de rebond modérée. Si le tapis roulant se révèle considérablement lâche, il est très probablement la cause profonde du glissement pendant la transmission du papier.
La surveillance auditive pendant le fonctionnement de l'équipement est tout aussi importante. Les techniciens qualifiés peuvent prédire les défauts grâce à des sons anormaux. Par exemple, lorsque la courroie de tapis roulant contre le rouleau d'entraînement et élabore un son "grinceant", il indique souvent une déviation d'installation ou une usure excessive. Cette méthode de jugement empirique est très pratique dans la maintenance réelle.
Pour différents phénomènes de défaut, des mesures de traitement ciblées doivent être prises:
Pour une usure sévère, le remplacement est la solution la plus fiable. Il convient de noter particulièrement ici que la nouvelle bande transporteuse doit non seulement faire correspondre les spécifications, mais aussi ses propriétés de matériau devraient être aussi proches que possible des originales. Pendant le processus d'installation, suivez strictement les instructions du manuel de l'équipement et accordez une attention particulière à assurer la planéité des pièces conjointes.
L'ajustement des tensions est une méthode efficace pour faire face au relâchement. Selon le modèle, il peut être nécessaire d'utiliser une clé à couple pour régler les boulons de tension ou effectuer des ajustements fins via un mécanisme de ressort. Il est recommandé d'adopter la «méthode de réglage progressive»: après chaque petit ajustement, un essai doit être effectué jusqu'à ce que le tapis roulant puisse fonctionner de manière fiable à pleine charge sans accélérer l'usure en raison d'une étanchéité excessive.
Pouche de la défaillance des composants (comme l'usure du couteau pliant, la déviation d'angle de pliage)
【Fauteurs communs de composants pliants】
Dans le processus de production réel, nous rencontrons souvent des problèmes typiques tels que l'usure des couteaux pliants et la déviation des angles de pliage. Ces dysfonctionnements mécaniques apparemment mineurs conduisent souvent à des embouteillages fréquents sur la ligne de production, affectant sérieusement l'efficacité de production des boîtes d'emballage.
【Points clés pour le dépannage】
En tant que composant central des machines d'emballage, le mécanisme de pliage est responsable du papier plat de pliage avec précision en trois formes de boîte dimensionnelle -. Lorsqu'une anomalie se produit à ce stade, la manifestation la plus évidente est que le papier s'accumulera et restera coincé à la station de pliage. Le personnel de maintenance expérimenté commence généralement l'inspection à partir de deux dimensions:
Premièrement, les conditions de travail de l'outil de pliage doivent être soigneusement évaluées. J'ai vu de nombreux cas où le bord de la lame montre une usure visible ou un écaillage en raison de l'utilisation du terme long -. Dans un tel état, l'outil est comme un coupe-papier émoussé. Non seulement il ne peut pas terminer le traitement des plis propres et soignés, mais cela fera également se déchirer les fibres de papier et rester coincé. Deuxièmement, il est nécessaire de se concentrer sur la vérification de la précision de l'angle de pliage. Ce paramètre peut sembler insignifiant, mais lorsque l'écart dépasse ± 1,5 degré, il déclenchera une chaîne de défaillances dans des processus ultérieurs comme les dominos.
【Solutions ciblées】
Il n'y a pas beaucoup d'options pour l'élimination des outils usés, et ils doivent être remplacés immédiatement. Il convient de noter particulièrement ici que l'installation de nouveaux outils de coupe n'est en aucun cas une simple opération de démontage et d'assemblage - telles que l'orientation du corps de l'outil, le couple des vis de fixation et le dégagement d'ajustement avec le rouleau de pression, tous doivent être ajustés strictement conformément aux spécifications techniques. Il y avait une fois une usine qui a sauté l'étape d'étalonnage afin de respecter la date limite. En conséquence, les outils de coupe nouvellement remplacés ont provoqué des confitures de papier encore plus graves.
La correction des écarts angulaires nécessite encore plus de patience. Les mécanismes de pliage modernes sont généralement conçus avec des dispositifs de réglage précis. Par fine - réglant les boulons de positionnement, l'angle de pliage peut être modifié. Il est recommandé d'adopter une stratégie de réglage "micro multiple": après chaque ajustement, exécutez et testez les produits 3 à 5, et utilisez une jauge d'angle numérique pour mesurer l'angle de pliage jusqu'à ce que les angles de pliage de 10 produits consécutifs soient tous stables dans la plage de tolérance. Le manuel de maintenance d'un puits - Le fabricant d'équipements d'emballage connus mentionne qu'ils nécessitent même une vérification dans différents environnements de température pendant le débogage, ce qui montre la signification de cet ajustement.
Panne de composante d'indentation (comme les dommages à la roue d'indentation, une mauvaise profondeur d'indentation)
Méthode de dépannage: La fonction du composant croisé est de créer des plis sur le papier, facilitant son pliage. Vérifier s'il y a des dommages ou une déformation à la surface de la roue de pâte est une étape importante dans le dépannage. Si la roue croisée est endommagée, elle entraînera des plis ou une déviation peu clairs de la position de plis, ce qui rend le papier incapable d'être plié dans la position correcte pendant le pliage, provoquant ainsi des confitures de papier. De plus, testez la boîte - en train de faire un effet sous différentes profondeurs d'indentation. Si la profondeur d'indentation est trop peu profonde, le papier est sujet à la rupture lorsqu'il est plié. Si la profondeur d'indentation est trop profonde, elle augmentera la résistance que le papier rencontre pendant le processus de transmission et peut également provoquer des embouts de papier.
Mesures de réparation: Si des dommages à la roue d'indentation sont trouvés, une nouvelle roue d'indentation doit être remplacée en temps opportun. Lorsque vous remplacez la roue d'indentation, choisissez un produit de la même spécification que la roue d'indentation d'origine et assurez-vous qu'elle est fermement installée. Pour le problème de la profondeur d'indentation incorrecte, la profondeur d'indentation peut être ajustée en régulant le dispositif de réglage du composant d'indentation. D'une manière générale, il y a des boutons ou des boulons de réglage sur les composants d'indentation. En faisant tourner ces dispositifs de réglage, la profondeur d'indentation peut être modifiée. Selon les résultats réels des tests, la profondeur d'indentation peut être ajustée à une plage appropriée.
Ajustement et optimisation des embouteillages en papier causés par des paramètres de programme ou de paramètres inappropriés de la boîte automatique - Machine de fabrication
Problèmes du programme d'alimentation en papier (comme une vitesse d'alimentation en papier trop rapide ou trop lente)
Analyse des problèmes: le programme d'alimentation en papier est un composant important du système de contrôle de la boîte automatique - Making Machine. Le réglage de la vitesse d'alimentation du papier affecte directement le rythme de transport du papier dans la machine. Si la vitesse d'alimentation du papier est trop rapide, le papier peut ne pas avoir assez de temps pour être positionné et fonctionné avec précision lors du passage de divers composants, ce qui peut facilement faire coincé le papier à plier, à se plier et à d'autres parties. Si la vitesse d'alimentation du papier est trop lente, elle réduira l'efficacité de la production. Pendant ce temps, si le papier reste dans la machine pendant trop longtemps, il peut être perturbé par d'autres facteurs tels que l'adsorption statique de l'électricité, qui peut également provoquer des embouteillages.
Méthode de réglage: Selon les caractéristiques du papier et les performances de la machine, ajustez progressivement les paramètres de vitesse d'alimentation du papier sur le panneau de commande. Pendant le processus d'ajustement, il est nécessaire d'observer de près la situation de transport de papier pour s'assurer que le papier peut traverser chaque composant en douceur et avec précision. Vous pouvez d'abord régler la vitesse d'alimentation du papier sur une valeur relativement faible, puis augmenter progressivement la vitesse jusqu'à ce que vous trouviez une vitesse optimale qui peut à la fois assurer l'efficacité de la production et éviter les embouts en papier.
Problèmes du programme de pliage (comme une séquence de pliage incorrecte, des temps de pliage incompatibles)
Analyse des problèmes: l'exactitude du programme de pliage est directement liée à la qualité de formation de la boîte d'emballage. Une séquence de repliement incorrecte peut provoquer une confusion dans le papier pendant le processus de pliage, ce qui entraîne le papier coincé entre les composants de pliage. Cependant, si le temps de pliage ne correspond pas, le papier ne recevra pas de support et de conseils appropriés pendant le pliage, et il est également facile de provoquer des confitures de papier. Par exemple, si le temps de pliage d'une certaine partie est trop tôt ou trop tard, il peut empêcher le papier de se plier en douceur à cette partie, affectant ainsi la formation de l'ensemble de la boîte d'emballage.
Méthode de réglage: reportez-vous au manuel de l'équipement et réinitialisez la séquence de pliage et les paramètres de temps corrects du programme. Le manuel de l'équipement fournit généralement des informations détaillées sur la séquence et les exigences temporelles de chaque étape de pliage. La mise en place en fonction des exigences du manuel peut garantir l'exactitude du programme de pliage. Une fois les paramètres terminés, la production d'essai doit être effectuée pour vérifier la qualité de formation de la boîte d'emballage. Si des problèmes sont trouvés, le programme de pliage doit être ajusté en temps opportun.
Problèmes de paramètres de pression (tels que la pression de pliage excessive ou insuffisante, pression d'indentation)
Analyse des problèmes: les paramètres de pression sont un facteur important affectant l'effet de formation de la boîte automatique -. Une pression de pliage excessive et une pression croissante entraîneront une contrainte excessive du papier à un stress excessif pendant le pliage et les plis, ce qui peut facilement entraîner des dommages ou une déformation du papier, provoquant ainsi des embouteillages en papier. Si la pression est trop faible, le papier ne peut pas terminer les opérations de pliage et de pli normales, ce qui peut entraîner des problèmes dans les processus de transport et de formation ultérieurs du papier et peut également entraîner des embouts.
Méthode de réglage: Fine - Assurez les paramètres de pression via le dispositif de régulation de pression sur l'équipement en fonction de la boîte réelle -. Lors de l'ajustement de la pression, cela doit être fait progressivement. Après chaque ajustement, une production d'essai doit être effectuée pour observer la qualité de formation de la boîte d'emballage. Si des dommages ou une déformation du papier sont trouvés, cela indique que la pression est trop élevée et doit être réduite de manière appropriée. Si le pliage et les plis de la boîte d'emballage ne sont pas clairs, cela indique que la pression est trop petite et doit être correctement augmentée.
Pour résoudre le problème de la confiture papier pendant le fonctionnement de la boîte automatique - Making Machine, les efforts doivent être faits à partir de plusieurs aspects. Pour les embouteillages causés par des problèmes de qualité ou de spécification du papier, le papier de qualité fiable et de spécification qui répond aux exigences doit être sélectionné et l'inspection entrante doit être renforcée. Pour les confitures de papier causées par des défauts dans les composants de fonctionnement, il est nécessaire de maîtriser les méthodes de dépannage correctes et d'effectuer des réparations en temps opportun. Pour les embouteillages causés par des paramètres de programme ou de paramètres incorrects, les ajustements et les optimisations doivent être effectués en fonction de la situation réelle.
La maintenance régulière, le fonctionnement standardisé et la manipulation en temps opportun des défauts sont les clés pour garantir le fonctionnement normal de la boîte automatique - Making Machines. Les entreprises doivent formuler un plan de maintenance complet de l'équipement, maintenir et inspecter régulièrement la boîte automatique - en fabriquant des machines et identifier rapidement et résoudre des problèmes potentiels. Dans le même temps, il est nécessaire d'améliorer la formation des opérateurs, d'améliorer leurs niveaux de compétence et de responsabilité et de s'assurer qu'ils peuvent faire fonctionner l'équipement de manière standardisée. Lorsque l'équipement connaît un défaut de confiture de papier, il est nécessaire d'arrêter la machine à temps pour manipuler pour empêcher le défaut de se développer et de réduire les pertes de production. Ce n'est que de cette manière que l'efficacité de production et la qualité du produit de la boîte automatique - faisant l'amélioration de la machine, créant de plus grands avantages économiques pour l'entreprise.